電伴熱帶定義：
   
    電伴熱帶是由導電聚合物和兩根平行金屬導線及絕緣護層構成。其特點是導電聚合物具有很高的正溫度系數特性，且互相并聯，能隨被加熱體系的溫度變化自動調節輸出功率，自動限制加熱的溫度，可以任意截短或在一定范圍內接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫熱點及燒毀之虛。
伴熱電纜又可稱電伴熱帶或電熱帶
    電伴熱帶又可稱伴熱電纜、電熱帶。電伴熱帶分為自限溫電伴熱帶、自控溫電伴熱帶和恒功率電伴熱帶等三大類型。按其使用溫度可分為低溫通用型電伴熱帶(DXW)、低溫寬型電伴熱帶(DXKW)、中溫通用型電伴熱帶(ZXW)、中溫寬型電伴熱帶(ZXKW)、高溫通用型電伴熱帶(GXW)、高溫寬型電伴熱帶(GXKW)、采暖用自控溫電伴熱帶(CNXW)。

基本信息：
　　自1971年進入應用以來,自限式電伴熱帶已經成為當今世界上最通用的電伴熱帶類型。它們可以廣泛地應用于液態物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。自限式電伴熱帶兩根導電芯之間分布著起加熱作用的半導體高分子材料，其外部由高分子內護套、合金屏蔽網和高分子外護套構成。當有電流通過時，隨著電伴熱帶溫度升高，電纜電阻同時升高。其結果是電伴熱帶的輸出功率隨著其溫度的升高而降低。由于伴熱功率隨電伴熱帶上各處的溫度變化，加熱的半導體芯材表現為一個與加熱溫度高/低變化趨勢相反的可變溫度電阻。自限式電伴熱帶即使重疊也不會過熱。無需特別的設計，自限式電伴熱帶可以在現場任意剪切其工作長度以精確對應管道的實際鋪設長度。我公司專業生產，無需特殊工具，安裝極為簡便。

電伴熱帶結構：

    1、銅芯導線:7×0.50、19×0.32、19×0.41

　　2、導電塑料層:普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC

　　3、絕緣層:改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料

　　4、屏蔽層:鍍錫軟圓銅線，覆蓋密度80%

　　5、護套層:改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料

　　3、施工溫度： 最低：-5℃

　　4、熱穩定性：由15℃至99℃間來回循環300次后， 電纜發熱量維持在90%以上。

　　5、彎曲半徑：20℃室溫時為25.4mm -30℃低溫時為35.0mm

　　6、絕緣電阻：電纜長度100m，環境溫度75℃時， 用2,500VDC搖表搖試1分鐘，絕緣電阻(導線與屏蔽間) 最小值為 120MΩ。

　　7、起動電流（10℃）每米0.4A

　　8、安裝使用請參閱部份注意事項

　　9、最大使用長度：不超過100米


電伴熱帶參數：

按溫度進行分類

　　根據高分子PTC材料的組成不同，自控溫加熱電纜分為低溫型和高溫型兩類。

　　市場上常見的有以聚烯烴為基材的65℃溫度等級的加熱電纜和以含氟材料為基材的110℃和150℃加熱電纜。此處的溫度等級定義為加熱電纜所能有效應用的最高環境溫度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。也可以理解為電纜能夠長期穩定應用并產生有效加熱功率輸出的最高環境溫度，超過規定溫度等級，一方面由于電阻增高，電纜本身的輸出功率很小，實際加熱效率很低。另一方面，長期的超溫使用，使電纜性能如：PTC特性，加熱功率等劣化或衰減，會降低電纜的使用壽命和運行可靠性。但短期間斷地暴露于超過溫度等極的溫度環境，也是可以的。因此，除上述溫度等級外，自控溫加熱電線，還有另一個溫度等級。如對于65℃溫度等級的電纜，該溫度等級為85℃，對于110℃溫度等級的電纜，為130℃，而對于150℃電纜，則為230℃。然而此時的電纜有效輸出功率已接近于零。

　　由于相關文獻資料太少，許多人對于自控溫加熱電纜的溫度等級有著錯誤的理解，認為它是指加熱電纜的最高表面溫度，因此，出現了45.65,85和105℃溫度等級聚烯烴加熱的說法。而實際上，由于電纜的輸出功率與環境溫度有關，而電纜的表面溫度與測試時的環境溫度，保溫狀態都有密切聯系。因此，用表面溫度來定義自控溫加熱電纜的溫度等級是不科學，也是不準確的。我們需要記住的是，對于以聚烯烴為基材的加熱電纜其最高連續使用溫度應不超過65℃。

按輸出功率分類

　　自控溫加熱電纜的輸出功率是指在環境溫度為攝氏10度條件下，單位長度電纜的輸出功率。按加熱功率輸出分類，自控溫加熱電纜有高中低三種類型。一般而言，加熱功率小于35瓦/米的為低功率加熱電纜；加熱功率大于35瓦/米而小于70瓦/米的為中功率加熱電纜；而加熱大于65瓦/米的為高功率加熱電纜。

按應用場所分類

　　通用型加熱電纜：是指由銅導線，高分子PTC材料和單層阻燃護套所組成的加熱電纜。主要應用于一般場合下的管網的加熱或伴熱。防爆增強型加熱電纜：是在通用型電纜的外層再復合一層金屬網，這種結構電纜可有效消除靜電和抵御外來機械碰境。主要應用于具有防爆要求的場所。

　　防腐防爆增強型：這種結構的電纜是在防爆增強型加熱電纜的金屬網外層，再復合上一層含氟材料。具有這種結構的加熱電纜可有效地防止和抵御靜電，機械碰撞和各種腐蝕性介質。主要應用于環境惡劣或有易燃易爆物品的場所。

按電纜用途分類

　　普通型加熱電纜：這是一種二芯結構的加熱電纜。由兩根平行金屬導線外敷高分子PTC材料和阻燃護套材料或金屬網和氟材料護套所構成。由于受導體直徑和沿長電壓降的影響，這種電纜的連接使用長度一般不超過200米。

　　超長型加熱電纜這是一種特殊結構的五芯或六芯加熱電纜。除由高分子PTC材料包敷的兩根平行導線外，同方向還另布3-5根帶絕緣護套的金屬導線，外加金屬鎧裝。用于傳送電能。這種特殊的結構，使電纜的最長連續使用長度不可超過1100米，因而可應用于輸油輸氣道的伴熱和油田井下伴熱。

　　安全型加熱電纜?這則一種三芯加熱電纜。在電纜中，在阻燃護套內沿長度方向另布一根監視電線。監視電線可隨時把沿線的輸出功率異常變化，過電流情況，局部損傷等信息及時傳送到中央控制室，便于及時了解沿線加熱情況，保證電纜的安全可靠運行。

按適用電壓分類

　　低電壓型：是指適用電壓范圍在12-36V之間的加熱電纜。這類電纜一般加熱功率較低，連續使用長度不超過10米。使用時需嚴格遵守電壓要求，否則，可導致電纜著火等意外事故。應用范圍主要為民用保健品及車船用加熱坐椅等。

　　中電壓型：是指適用電壓在100-660V之間的加熱電纜。我們一般所說的自控溫加熱電纜均指這一類電纜。在實際應用中，120和250V電纜可互換，但120V加熱電纜的最大連續使用長度通常為240V的一半。這類電纜的連續應用長度通常不超過200米。

　　高壓型電纜：是指適用電壓在380-650V之間的加熱電纜。它們主要為前面所提及的5-6芯加熱電纜。連續應用長度通常大于500米。

使用電伴熱帶的優點：

　?。?）具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。

　?。?）電伴熱無泄漏，有利于環境保護。

　?。?）節省鋼材：它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。

　?。?）節省保溫材料。

　?。?）節約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。

　?。?）電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。

　?。?）電伴熱設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。

　?。?）效率高，能大大降低能耗。

　　一次性投資，還是年運行費用，電伴熱帶比蒸汽伴熱帶都要節??；有的項目電伴熱帶的一次性投資可能會略高于蒸汽熱水伴熱，但以年運行費用論，通常電伴熱運行　1-2年節省的費用就能收回投資。
 
使用壽命：
　　在正確維護下，電伴熱帶使用壽命為10年或更長。

應用范圍：
　　電伴熱產品可廣泛用于石油、化工、電力、醫藥、機械、食品、船舶等行業的管道、泵體　、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質罐體維持工藝溫度　最先進、最有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解　決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規則外型的設備（如泵）伴熱；無蒸汽　熱源或邊遠地區管道和設備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱等等。

電伴熱帶的選型：
　　在實際工程中如何選擇電伴熱帶，要具體情況具體分析，不宜按油田區塊劃分，都選恒功率電伴熱帶，或都選自控溫電伴熱帶，要從技術經濟角度綜合考慮，建議參照以下選型原則。

　　(1)在氣分離緩沖罐及天然氣分離器組成的油氣分離區，地面油管道、油氣分離緩沖罐排污管道、天然氣分離器、液位計比較集中，對控制溫度也較嚴，可以采用恒功率電伴熱帶，其中液位計采用單相恒功率電伴熱帶，其他采用三相恒功率電伴熱帶，這樣可以用一套防爆配電箱、溫控器進行統一控制，但配電箱、接線盒、溫控器必須符合防爆要求。

　　(2)給水箱、給水管道一般遠離防爆區，被伴熱體不太集中，溫度控制要求不高，只要使水溫始終維持在一定范圍內即可達到設計要求。因此，若采用自控溫電伴熱帶，可以省去電伴熱配件如配電箱、溫控器等。

　　(3)在閥門彎頭較多區域，可能出現交叉重疊式安裝，因而不適宜安裝恒功率電伴熱帶(有單獨的電加熱絲層)，易選用自控溫電伴熱帶。

　　(4)從設計、安裝角度講，恒功率電伴熱帶一般受節長限制， 若切割時未能找準一個節長，則該部分伴熱帶不起作用，這不僅影響管道的伴熱效果，同時也造成成浪費；而自控溫電伴熱帶可隨意切割，能確保電伴熱完整。

電伴熱帶使用的注意事項如下：
　　1、電伴熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲，不許反復彎折，嚴禁損壞外護套， 破壞絕緣。

　　2、安裝時要避開易燃易爆介質可能積聚的溝坑暗角等部位。

　　3、選用電伴熱帶時注意其防爆溫度組別，不得超過易燃介質閃點或自燃溫度的75%。

　　4、施放電伴熱帶時不要打硬折或長距離的在地面拖拉。

　　5、電伴熱帶的安裝必須在介質管路系統全部安裝結束，并經水壓或氣密試驗合格后進行。保溫層的施工必須在電伴熱帶全部安裝、調試結束，送電正常后進行。

　　6、電伴熱帶安裝時遇到銳利的邊棱、銳角應打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。

　　7、 電伴熱帶安裝時最小彎曲半徑原則上應不小于其厚度的5 倍。

　　8、電伴熱帶安裝時應緊貼在管道上，盡可能采用鋁膠帶粘貼，途徑處的油污和水分，應處理干凈，每隔0. 5～0. 8 m ，用耐熱膠帶將電伴熱帶沿徑向固定。

　　9、安裝電伴熱帶附件時，應留一定余量，以備檢修使用，對于PTC 并聯式電伴熱帶，因其是由許多段發熱節并聯組合而成, 所以其首尾各有幾十厘米的冷端, 安裝時應從發熱的部位開始，首尾兩端的發熱體(尤其是并聯式的發熱絲) 應盡可能剪短，嚴禁外露，嚴禁與外編織網或管道接觸。

　　10、除了自控溫電伴熱帶外其它規格電伴熱帶安裝時不允許交叉、重疊。

　　11、 接線時，電伴熱帶與附件要正確可靠連接，謹防短路，同時將編織網連接起來接地(接地電阻應小于4 8 )。

　　12、完成安裝后，應進行絕緣測試，用500V 或1000 V 兆歐表測試，電伴熱帶線芯與編織網或金屬管道間的絕緣電阻應不小于2MΩ。

　　13、如需對伴熱管線進行蒸汽吹掃，必須在停電2 h 后進行，掃線溫度不宜長期超過205℃ 。

　　14、若冰霜安裝時必須遵循國家頒布的“爆炸危險場所電氣安全規程”和“電氣裝置安裝工程及驗收規定”中的相關條文。

安裝電伴熱帶的注意事項：

安裝前的準備

　　1) 所有電伴熱帶均須進行電路連續性和絕緣性能的測試，不符合規定的不能使用。

　　2) 電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。

　　3) 安裝前，應先按照電伴熱系統圖，逐一核對管道編號、管道規格、工藝條件、電伴熱帶參數、規格型號、電氣設備和控制設備規格型號，確認無誤后，才能進行安裝。

　　4) 沒有產品標記，或標記模糊不清，無法辨認的產品，不能安裝。

　　5) 電伴熱系統安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合格。

安裝注意事項

　　1) 電伴熱帶安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊

　　熔渣濺落到電伴熱帶上。

　　2) 電伴熱帶有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于電伴熱帶厚度的6倍。

　　3) 電伴熱帶嚴禁用重物硬砸，如被砸 電伴熱帶應重新進行電氣測試，合格后才能使用。

　　4) 電伴熱帶應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時應用專

　　用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。

　　5）非金屬管道應在管外壁與電伴熱帶之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。

特別注意事項

　　嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體，電伴熱帶安裝時不得破壞絕緣層，應緊貼于被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應用黏膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。 法蘭處介質易泄漏，纏繞電伴熱帶時應避開其正下方。電伴熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸并剪切為“V"型，必須使用配套的封頭嚴密套封;防水防爆場合應有配套的防爆接線盒和終端子。接線后應用硅橡膠密封（使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離10cm，以防短路);安裝時應逐一測量伴熱點的絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值小能低于20MΩ} (1OOOVDC) o按電伴熱各路的電壓、電流等參數選定雙極性斷電和漏電保護斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃后安裝電伴熱帶，如需每年例行掃線檢修應按特殊情況設計安裝。

伴熱帶在使用前應掌握的知識：
    1、施工前必須了解所用電伴熱帶的結構、性能和安裝要求。

　　2、電伴熱帶的安裝調試和運行必須遵循國家頒布的GB50254-96《爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》和GB50257—96《低壓電器施工及驗收規范》等有關條文。

　　3、各種電伴熱帶安裝敷設時均有最小彎曲半徑要求，如果過度彎曲將會損壞電伴熱帶。

　　4、沿管道平行敷設的電伴熱帶一般安裝在管道下方，且與管道橫截面的水平軸線呈45。角，若用2根電伴熱帶要對稱敷設。

　　5、在容器上安裝時，電伴熱帶應纏繞在容器中下部，通常不超過容器高度的2/3，一般為l/3。

　　6、非金屬管道的電伴熱，應在管外壁與電伴熱帶之間夾一金屬片(鋁箔)，以提高伴熱效果。

　　7、安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件和設備拆卸的可能性，確保電伴熱帶本身不損壞。

　　8、安裝附件時，要求膠圈、墊圈、緊固件等齊全，安裝正確、緊固，以防松動或盒內進水。

　　9、電伴熱帶外面的保溫材料必須干燥，且要保證材料的質量和厚度。

　　10、在潮濕和腐蝕性環境，必須使用加強型或船用電伴熱帶。

　　11、保溫材料安裝后，必須立即包纏防水層，以防淋雨受潮。

　　12、電伴熱帶安裝時一定要使用尾端盒，嚴禁尾端芯線連接造成短路。

　　13電伴熱帶的最大敷設使用長度應小于50米。

　　14、對橫向管道進行平行敷設時，應保證電伴熱帶緊貼在管道的底部，這樣在工作時才能更有效的傳遞熱量，減少熱損失。

　　15、同時還要注意防凍傳感器要安裝在管道的上部（即電伴熱帶的相反方向）；不能將防凍傳感器直接和電伴熱帶接觸，這樣就不能準確的檢測到管道的實際溫度。

　　16、采用其他敷設方式時，同樣要注意防凍傳感器的安裝位置，將其放在管道溫度最低點上為最佳。

　　17、施工過程中，要注意檢查電伴熱帶的表面不能有劃傷、裂痕等，一旦發現立即更換。

　　18、除了安裝智能儀表能夠控制電伴熱帶工作以外，單獨使用電伴熱帶防凍的，電源輸入端必須安裝漏電保護裝置，不能直接使用普通的三端插頭。接地保護線要與敷設電伴熱帶的管道可靠連接。這樣，一旦電伴熱帶出現漏電現象時，漏電保護裝置才能可靠的動作切斷電源保證安全。